旋转窑烟气在线监测设备的开机与调试厂家技术指导脱硫方案

开机与调试
现场安装、接线完成后，经检查无误，可按下列步骤进行现场调试：
4-1开机前准备工作
a．分析仪通电预热30分钟；（此时蒸/汽样三通切换阀打开为样气位，样气/标气两位三通阀打开为样气位，放空流量计打开，仪表流量计打开，抽气泵抽取空气，对分析仪器校零。）
b．除湿器打开致冷，约30分钟直至恒温。
4-2功能检查
分析仪器预热结束后，可对装置进行功能检查，此时将分析柜各供电回路开关均置“ON”位置。装置根据设定的程序,对取样点进行连续取样分析,当达到设定的反吹时间时,该装置由控制**(PLC)停止真空泵取样,同时关闭电动球阀,启动反吹电磁阀,对取样点进行脉冲式吹扫,当吹扫设定时间完成后,装置有控制**(PLC)关闭电磁阀,同时打开取样电动球阀后,启动取样真空取样泵,进入正常工作状态。
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4-3反吹功能检查
a.进样阀关闭，抽气泵停止工作；
b.反吹蒸汽阀打开到”蒸汽”位。
c.系统进行手动脉冲式吹扫，吹30s，停3s，共2次。
4-4报警、联锁功能检查
将“工作-校对” 三通手动切换阀切换至“校对”，通入O2标准气，观察分析仪指示达到设定值时，灯亮；达到连锁设定值时，联锁指示灯亮，则表明一切正常。
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4-5 分析仪的现场标定调试
    分析仪出厂前已经装置联动调试，一般用户*再标定，调试，若开机时（或使用中）发现零点产生漂移，指示误差大，可单独对仪器进行标定，其步骤如下：
a．将标准样气接入三通阀对应接口；
b．打开O2标准气钢瓶减压阀（注意：出口压力不可过大）、将“样气-标气” 三通手动切换阀切换至“标气”，调节钢瓶阀门，使仪器的流量为500mL/min，通入 “量程气” ；
c．待指示稳定后标定仪器的量程（稳定约5分钟），具体调整方法见仪器说明书。
d．仪器的零点是由分析仪（CAL）控制校对进行标定。
e．校对完毕后，将样品气瓶总阀关闭，三通切换阀切换到“样气”位置。
4-6开机
a、 分别送上各路电源；
可适当调节控制面板上的流程气调节阀及抽气泵循环调节阀、放散流量计。使进入仪器的流量符合分析仪要求；
b、这时仪器就进入正常工作状态。
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