燃气锅炉烟气在线监测系统运营维护环保验收*

    公司目前所拥有的仪器仪表以及成套分析系统可广泛应用于环保行业常规CEMS在线监测、**低CEMS在线监测、固定污染源VOCs在线监测、厂界园区VOCs在线监测、小型化TVOC在线监测、微型空气质量站AQI在线监测、扬尘噪声在线监测、冶金过程分析在线监测、煤焦化过程气体在线监测、水泥行业在线监测、炉气在线监测、化工过程气在线监测以及空分过程气在线监测。在线分析系统性能稳定可靠、维护量小、智能化程度高、使用寿命长，得到用户的一直**。
    烟气(CEMS)分析系统说明
    LH-5000型烟气排放连续在线监测系是应用于各种锅炉烟气连续排放在线监测的**在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，具有结构合理，运行安全可靠，维护量少，自诊断保护功能强等特点。
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分析仪器：
    分析仪表单元采用西安绿槐科技有限公司的LH-100A系列分析仪，完成样气氮氧化物、氧在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
分析参数：氮氧化物、氧气
    LH-100A型烟气分析仪，能连续检测过程样气中待测组份氮氧化物、氧气的体积浓度。采用先进的传感器技术，较大的提高了仪器的稳定性。

仪器特点
氮氧化物采用紫外差分吸收光谱法分析原理
氧气采用电化学原理
高稳定性紫外光源：光源灯丝采用特殊铠装工艺，延长了使用寿命
双气室结构接收器，电容式精密传感器检测输出，仪器稳定性好
测量气室镀金耐腐蚀，*特的洐磨工艺，内壁达到镜面光洁度
仪器部件单元化,维护、检修方便
报警输出（上、下限较值报警）
标准信号隔离输出（0/4—20mA）
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主要技术性能
零点漂移： ≤±1%FS/7d
量程漂移： ≤±1%FS/7d
重复性误差： Cv≤1%
测量范围：NOX：0～500mg/m3；O2：0～25%；
线性误差：≤±1%FS
预热时间： 30min
响应时间： ≤10s
输出信号： 4～20mA(RL≤500Ω)；RS232/485

取样装置：
LH-5000型成套系统采用**于燃气锅炉的采样探头，探头采用不锈钢材质加装合金过滤器，保证系统对样气的分析要求。过滤精度：≧5um由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。
加热取样管是连接探头和预处理系统的连线，采用电伴热形式，中间样气管采用聚四氟乙烯耐腐蚀软管，采样内温度控制在120～160℃，使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在，防止结露造成管路堵塞。
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采样管技术参数
1）加热温度：120～160℃
2）电源：AC220V  ±10%  50Hz
3）功率：50W/m
4）重量：1.5Kg/m

除水技术：
样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析系统内采用气水分离器的技术除掉水汽，再由双路压缩机制冷器两级除湿干燥，蠕动泵自动排水，并且采用膜式除湿器除去样气中的含水量。
（双路冷凝除湿器）

滞后时间：
LH-5000型烟气成套系统配有快速旁路技术，抽气泵为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90≦20S，（通过计算可得）。LH-5000型烟气成套系统的关键部件全部采用进口或者引进技术，如分析仪传感器，探头过滤芯材料，取样抽气泵等。
（真空采样泵）

系统概述
本过程气体在线分析成套系统（以下简称系统）是锅炉烟气分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使气体分析仪器能很好适应锅炉烟气氮氧化物、氧气分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析锅炉烟气氮氧化物和氧气的浓度含量。系统正常运行期间能同时提供氮氧化物、氧气的4~20mA标准输出信号；并根据氮氧化物、氧气测量组份的含量值输出**限报警状态信号。该系统的分析仪器采用较新可靠地成熟技术。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、操作简便、维护量小、是监测锅炉烟气氮氧化物、氧气含量的理想设备。
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系统主要技术特性及参数
①　系统的滞后时间：T10≦15S（20米计算）
②　样气温度：≦500℃
③　样气含尘量：≦100g/m3
④　环境温度：5-45℃
⑤　环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
⑥　相对湿度：不大于85%(年平均)
⑦　电源：220±22VAC；50±0.5Hz
⑧　系统的安全性能：系统的绝缘电阻不小于5兆欧
⑨　系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

工作原理
     参照系统流程图，打开系统取样抽气泵，被测样气在膜片泵的抽取下，首先在取样探头内进行过滤、净化，通过取样截止阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器除湿处理，经过冷凝器的样气露点在3-5℃，最后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过疏水阀自动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，被测气体含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制。

系统技术指标
1）适应范围：烟气成份（氮氧化物、氧气）的在线分析与连续监测。
2）减小电击事件影响的措施，采用以下两种措施以使电击事件影响较小：保证系统接地，信号要加信号隔离器，在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置，用于系统电涌抑制设计。
3）设备接地较大电阻：设备接地较大电阻小于4欧。
4）烟道上设备的保护方法：烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的；所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料，防护等级不小于IP65.
5）校准气储存方法及要求：标准气储存在环境条件控制的仪表间内，标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1～2米的墙壁上，瓶底放在地上，确定标气瓶固定可靠，并易于拆装，标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上，检查密封性，标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表，以指示压力和剩余的容量。环境要求：温度5～45℃，相对湿度：0～75%，附近无强烈热源和震动源。
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